井下運輸車工作環(huán)境惡劣，對液壓油的性能要求較高，合適的液壓油能保障設備正常運行、延長使用壽命。以下從多個關鍵性能指標及特殊需求方面闡述井下運輸車對液壓油的選擇要點。
抗泡性能：
消泡添加劑：液壓系統(tǒng)在運行過程中，由于液壓油的劇烈攪拌和壓力變化，容易產(chǎn)生泡沫。泡沫會影響液壓系統(tǒng)的正常工作，如導致液壓泵吸空、壓力不穩(wěn)定等。因此，液壓油需要具有良好的抗泡性能，一般要求在 24℃、5min 的泡沫特性試驗中，泡沫體積不大于 200mL/0mL（生成泡沫體積/泡沫消失后體積）。液壓油中添加的消泡添加劑，如硅油、非硅型消泡劑等，能破壞泡沫的穩(wěn)定性，加速泡沫的破裂。
粘度特性：
合適粘度范圍：粘度是液壓油重要的性能指標之一。井下運輸車液壓系統(tǒng)工作溫度變化較大，一般要求液壓油在 40℃時的運動粘度在 32 - 68mm2/s 之間。粘度過高，會使液壓系統(tǒng)壓力損失加大，導致能量消耗增加，設備發(fā)熱嚴重；粘度過低，則會造成泄漏增加，系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定，影響設備的正常工作。
粘度指數(shù)：粘度指數(shù)反映了液壓油粘度隨溫度變化的程度。井下溫度波動較大，應選擇粘度指數(shù)高的液壓油，一般要求粘度指數(shù)不低于 95。粘度指數(shù)高的液壓油在溫度變化時，粘度變化較小，能保證液壓系統(tǒng)在不同溫度下都能穩(wěn)定工作。
抗磨性能：
抗磨添加劑：井下運輸車液壓系統(tǒng)中的液壓泵、馬達等部件在高速運轉(zhuǎn)時，會產(chǎn)生摩擦和磨損。因此，液壓油需要具有良好的抗磨性能，以減少部件的磨損，延長設備使用壽命。好的液壓油中通常添加了抗磨添加劑，如二烷基二硫代磷酸鋅（ZDDP）等，能在金屬表面形成一層保護膜，降低摩擦系數(shù)，減少磨損。
四球機試驗結果：可通過四球機試驗來評估液壓油的抗磨性能。一般來說，磨斑直徑越小，液壓油的抗磨性能越好。井下運輸車液壓油在四球機試驗中的磨斑直徑應不大于 0.45mm。
抗氧化性能：
氧化安定性：井下運輸車液壓系統(tǒng)中的液壓油長期處于高溫、高壓和有金屬催化的環(huán)境中，容易發(fā)生氧化反應，生成酸性物質(zhì)、膠質(zhì)和沉淀物等，這些物質(zhì)會腐蝕液壓系統(tǒng)部件，堵塞油路，影響設備的正常運行。因此，液壓油需要具有良好的抗氧化性能，一般要求在 121℃、312h 的氧化安定性試驗中，酸值增加量不大于 2mgKOH/g，沉淀物不大于 0.05%。
抗氧化添加劑：液壓油中添加的抗氧化添加劑，如酚類、胺類等，能有效控制液壓油的氧化反應，延長液壓油的使用壽命。
防銹防腐性能：
防銹添加劑：井下環(huán)境潮濕，液壓油容易與水和空氣接觸，導致液壓系統(tǒng)部件生銹和腐蝕。因此，液壓油需要具有良好的防銹防腐性能，一般要求在 52℃、24h 的防銹試驗中，鋼片無銹蝕。液壓油中添加的防銹添加劑，如磺酸鹽、羧酸鹽等，能在金屬表面形成一層保護膜，防止水分和氧氣與金屬接觸，起到防銹防腐的作用。
對金屬的適應性：井下運輸車液壓系統(tǒng)中使用的金屬材料種類較多，如鑄鐵、鋼、銅等，液壓油應與這些金屬材料具有良好的適應性，不會對金屬造成腐蝕。
特殊需求：
環(huán)保性能：隨著環(huán)保要求的不斷提高，應選擇環(huán)保型液壓油，如生物可降解液壓油。這類液壓油在自然環(huán)境中能較快地降解，減少對環(huán)境的污染。
防火性能：井下存在易燃易爆氣體，液壓油應具有一定的防火性能。井下運輸車可選擇難燃液壓油，如水 - 乙二醇液、磷酸酯液等，這些液壓油的閃點和燃點較高，能有效降低火災風險。